Kaltumformung von Stahlprofilen durch Ziehen
Umformung von Stäben in Sekundär- oder Endformen
Der Kaltziehprozess ist die wichtigste Phase bei der Herstellung unserer Profile.
Bei dieser Technologie handelt es sich um ein Präzisionsumformungsverfahren, bei dem der Querschnitt des Werkstücks (Stäbe oder Coils) reduziert wird und dieses durch das Ziehen durch Matrizen in eine Sekundär- oder Endform gebracht wird.
Das besondere daran ist die Möglichkeit, komplexe Geometrien mit hundertstel Präzision zu fertigen.
Das Ziehgut durchläuft mehrere Vorgänge, bei denen jeweils eine Matrize mit immer kleinerem Querschnitt durchlaufen wird, bis die Geometrie und die Abmessungen erreicht sind, die in der Entwurfphase festgelegt wurden.
Durch den Kaltziehprozess ist es möglich, die Struktur und die mechanischen Eigenschaften des Materials je nach den gewünschten Konstruktionsspezifikationen zu verändern.
15 Ziehlinien
Wir verfügen über 15 Ziehlinien: 11 Ziehbänke (Zugkraft von 12-100 Tonnen) für Stangen mit einer Länge von bis zu 13 m Länge und Ziehgeschwindigkeiten von bis zu 35 m/min, 4 kombinierte Ziehmaschinen zum Ziehen von Coils (Zugkraft 12 Tonnen).
Werkzeug- und Matrizenbau
Der Bereich Kaltziehen wird von unserer hausinternen Werkstatt mit computergesteuerten Elektroerosions- und Drahterosionsmaschinen unterstützt. Hier werden die für die Produktion von Ziehteilen erforderlichen Ziehwerkzeuge und Matrizen mit hoher Präzision und Härte hergestellt.
Manuelle Fertigbearbeitung
Die Matrizen werden im Werkzeugbau von spezialisierten Fachkräften nachbearbeitet, um eine optimale und dauerhaft zuverlässige Nutzung der Ziehlinien zu gewährleisten. Überdies gibt es einen Messraum, der mit computergestützten Systemen zur Vermessung und Kontrolle der Profile ausgestattet ist.