Warmumformung von Stahl
Umformung der Stäbe bis zur gewünschten Geometrie
Warmwalzen ist ein thermomechanisches Verfahren, bei dem der Stahl zunächst induktiv aufgeheizt wird (in Stäben bei Durchmessern über 35-40 mm oder in Coils bei kleineren Durchmessern) und dann eine Reihe von Walzgerüsten durchläuft, die jeweils mit gegenläufigen Stahlwalzen ausgestattet sind. Beim Durchlaufen der einzelnen Walzenpaare wird der Querschnitt des Stabs verformt, wobei auch seine Querfläche verringert und Länge erhöht wird.
Die Summe der entlang der Walzstraße (dem sogenannten Kaliberwalzenset), erreichten Verformungen ergibt ein warm vorgeformtes Produkt mit Toleranzen von +/- 0,3 mm.
Das Aufheizen des Stahls auf Temperaturen in der Größenordnung von 1000-1100 °C und das anschließende Abkühlen an der Luft führt dazu, dass die endgültigen mechanischen Eigenschaften von der chemischen Zusammensetzung des Stahls abhängen: Mittel- und hochlegierte Stähle weisen nach dem Walzen eine hohe Härte auf, während niedriglegierte Stähle eine geringe Härte haben. Bei allen Stählen geht die Warmumformung mit einer allgemeinen Verfeinerung des Korns und anschließender Rekristallisation einher.
Calvi verfügt über 2 Walzanlagen:
Induktions-Walzwerk I
Diese Anlage ist mit einem Induktionsofen der neuesten Generation (1000 kW) ausgestattet und hat fünf schnell austauschbare Walzgerüste, die kurze Rüstzeiten ermöglichen. Ferner ist die Anlage mit motorisierten Haspeln ausgestattet, die das Walzen von Coil zu Coil oder von Coil zu Stange und damit eine flexiblere und effizientere Produktion ermöglichen.
Induktions-Walzwerk II
Diese mit sechs Walzgerüsten und einem 2500-kW-Induktionsofen ausgestattete Anlage ermöglicht eine größere Homogenität der Walzprodukte und eine deutliche Steigerung der Produktionsleistung. Die Anlage ist mit einem Inline-Oberflächenreinigungssystem ausgestattet, das zusammen mit dem schnellen Aufheizen durch Induktion eine geringe Oberflächenoxidation garantiert. Am Auslauf wird das Walzgut von mechanischen Armen automatisch in zwei Wannen verlagert.
Im Bereich der Walzumformung befindet sich auch eine Dreherei mit modernen CNC-gesteuerten Drehmaschinen, mit denen spezifische Werkzeuge für neue Profile gefertigt oder die Walzen bei Bedarf schnell bearbeitet werden können.
